فندر لاستیکی دریایی نوع V با مقاومت بالا در برابر ضربه، عمر طولانی و نصب آسان

محافظ V شکل یک محافظ لاستیکی دریایی از نوع فشاری است که برای ایجاد حفاظت کنترل شده بین شناورها و سازه‌های ثابت دریایی در حین پهلوگیری، لنگر انداختن، مانور دادن و عملیات تماس مکرر طراحی شده است. عملکرد مهندسی اصلی آن جذب بخشی مشخص از انرژی پهلوگیری شناور از طریق تغییر شکل الاستیک و در عین حال کنترل نیروی واکنش منتقل شده به سازه پشتیبان است.

یک پایانه بار فله در شمال اروپا نیاز به بازسازی سیستم حفاظت اسکله خود داشت که برای کشتی‌های فله‌بر و عمومی با تناژ تقریبی ۲۵۰۰۰ تا ۵۵۰۰۰ DWT خدمت‌رسانی می‌کرد. چیدمان محافظ موجود، سایش سطح، تغییر شکل دائمی و تخریب موضعی را نشان می‌داد.

پس از بررسی شرایط عملیاتی شناور، انرژی تخمینی پهلوگیری و محدودیت‌های سازه‌ای، یک سیستم محافظ V شکل انتخاب شد. محافظ‌های جایگزین مطابق با رابط سازه‌ای موجود ساخته شدند، در حالی که پنل‌های تماس فولادی برای بهبود توزیع بار گنجانده شدند.

پس از راه‌اندازی، اسکله در حین عملیات عادی پهلوگیری شناور، پاسخ تماسی سازگارتر را به دست آورد. این پروژه تکرارپذیری عملی یک استراتژی بازسازی محافظ V شکل را برای زیرساخت‌های اسکله سنگین موجود نشان داد.

توجه: اندازه‌های دیگر را می‌توان طبق الزامات سفارشی کرد.

• جذب انرژی کنترل شده: فشرده‌سازی تدریجی، انرژی جنبشی شناور را به انرژی کرنش الاستیک تبدیل می‌کند و در عین حال نیروهای واکنش را مدیریت می‌کند.
• ساختار لاستیکی با استحکام بالا: مهندسی شده برای استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و عملکرد خستگی تحت بارگذاری چرخه‌ای.
• مقاومت در برابر سایش و محیط زیست: فرموله شده برای مقاومت در برابر آب دریا، اشعه UV، ازن و سایش مکانیکی.
• انعطاف‌پذیری ادغام سازه‌ای: ابعاد و چیدمان‌های نصب قابل سفارشی‌سازی برای زیرساخت‌های مختلف دریایی.
• نگهداری مدولار: بخش‌های مجزا را می‌توان بدون باز کردن کامل سیستم تعویض کرد.

• بنادر تجاری و پایانه‌های بار فله: برای کشتی‌های فله‌بر، عمومی و کشتی‌های تجاری بزرگ که نیاز به جذب انرژی قابل توجهی دارند.
• کارگاه‌های کشتی‌سازی و تأسیسات تعمیر شناور: در اطراف اسکله‌های تعمیر، مناطق نصب و ورودی‌های حوض خشک با شرایط تماس چرخه‌ای.
• تأسیسات خدمات یدک‌کش و بندر: برای عملیات دریایی با فرکانس بالا با فضای محدود و نیاز به نگهداری کم.

• بیش از ۳۰ سال تجربه تولید: توانایی تولید تجهیزات دریایی تأسیس شده با فرآیندهای تولید کنترل شده.
• سفارشی‌سازی مهندسی: پیکربندی محصول بر اساس شرایط عملیاتی واقعی و الزامات سازه‌ای.
• کنترل کیفیت: انتخاب جامع مواد، تأیید ابعاد و آزمایش خواص فیزیکی.
• پشتیبانی فنی: هماهنگی پروژه‌های بین‌المللی از بررسی مشخصات تا پشتیبانی نصب.