بالارد های دریایی کشش بالا مقاوم در برابر آب شور هزینه نگهداری کم عمر طولانی

بالارد های دریایی کشش بالا مقاوم در برابر آب شور هزینه نگهداری کم عمر طولانی

توضیحات

بالارد های لنگر زنی سخت افزار دریایی اصلی هستند که برای حفظ کشتی ها در لنگرگاه ها با جذب و مدیریت نیروهای عظیم تولید شده توسط باد، جریان ها و حرکت کشتی طراحی شده اند.سری HRT از هانگرونتونگ مارین نمایانگر اوج مهندسی بولارد است، ادغام متالورژی پیشرفته، طراحی هوشمند و آزمایش دقیق برای ارائه عملکرد بی نظیر، ایمنی و طول عمر در سخت ترین محیط های بندری و دریایی.

برخلاف بالارد های استاندارد که اغلب قطعات ساده ای هستند، سری HRT یک راه حل مهندسی سیستم است.برای توزیع حداکثر بار بهینه شده استمقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان عملیاتی.

مطالعه موردی: بندر روتردام، هلند

بندر روتردام، یکی از شلوغ ترین و پیشرفته ترین بنادر دریایی جهان، در حال تجربه فرسایش زودرس و تخریب سطح بر روی بولارد های استاندارد خود در یک ترمینال است که اغلب خدمات بزرگ را انجام می دهد.,18,000+ TEU کشتی های کانتینری. بارگیری مداوم با فشار بالا و قرار گرفتن در معرض نمک دریای شمال باعث ترک و کاهش بار کار ایمن (SWL) تجهیزات موجود آنها می شد.

هنگروونتونگ مارین برای تامین و نصب 12 واحد از HRT-8000 Double-Bitt Bollards سفارش داده شد. پس از 36 ماه خدمات مداوم:

• نگهداری صفر: تخته ها هیچ نشانه ای از خستگی ساختاری یا خوردگی قابل توجهی را نشان نمی دهند.

• ایمنی بهبود یافته: طراحی ضد چسبندگی مانع از پریدن خط لنگر در طول طوفان ناگهانی، یک رویداد ایمنی حیاتی شد.

• صرفه جویی در هزینه ها: بندر تخمین زده است که کاهش 60٪ در هزینه های تعمیر و نگهداری انتظار می رود در طول یک دوره 5 ساله در مقایسه با بولارد های قبلی.این مورد توانایی سری HRT را برای رسیدگی به چالش های عملیاتی شدید در حالی که مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهد، برجسته می کند..

عکس از پرونده

بندر شانگهای که با افزایش ترافیک کشتی های کانتینر فوق العاده بزرگ روبرو است، با خرابی زودرس و نگرانی های ایمنی در مورد بالارد های موجود خود مواجه بود.بعد از تغییر به بالارد های دو قله ای طراحی شده توسط هونگرونتونگ، آنها گزارش دادند که هیچ حادثه ای از تغییر شکل بولارد یا لغزش خط در طول یک دوره 12 ماهه وجود ندارد، با وجود افزایش 15٪ در تماس کشتی.تیم تعمیر و نگهداری بندر همچنین متوجه کاهش 40 درصدی هزینه های سالانه بازرسی و اصلاح شده به دلیل سیستم حفاظت از خوردگی برتر ما شده است.

مشخصات

ویژگی های محصول

ویژگی ۱: متالورژی پیشرفته تولید پیشرفته
بالارد های HRT از فولاد کششی بالا و کربن کم (درجه Q345B یا معادل ASTM A572 درجه 50) ساخته می شوند و پس از آن درمان گرمی عادی می شود. این فرآیند ساختار دانه را بهبود می بخشد،از تنش هاي داخلي از جعل حذف ميکنه، و ویژگی های مکانیکی را افزایش می دهد، به ویژه مقاومت در برابر ضربه. محصول نهایی دارای حداقل مقاومت 345 MPa و مقاومت استثنایی در برابر شکستگی شکننده است.حتی در شرایط قطب شمال.

• در مقایسه با محصول معمولی: بالارد های استاندارد اغلب از آهن ریخته ای درجه پایین تر ساخته می شوند یا از صفحه فولاد کربن استاندارد (به عنوان مثال Q235) ساخته می شوند.آهن گلاس شکننده است و می تواند به شدت تحت فشار ضربه ای شکست بخوردبالارد های صفحه ای ساخته شده می توانند نقاط ضعیف در جوش داشته باشند که مستعد ترک خوردگی استرس هستند.

• مزایای دنیای واقعی: در یک ترمینال در شمال نروژ، که دمای آن به -25 درجه سانتیگراد می رسد، بالارد های فولادی معمولی ریز ریز را ایجاد می کنند. سری HRT، با مقاومت فوق العاده خود،بدون نقص کار می کرد، تضمین امنیت کشتی بدون خطر شکست ناگهانی.

ویژگی 2: سیستم حفاظت از خوردگی چند لایه ای (CPS)
ما از يک سيستم حفاظت سه مرحله اي استفاده ميکنيم:

1. شات بلاستینگ: سطح به استاندارد Sa 2.5 تمیز می شود تا چسبندگی کامل را تضمین کند.

2. گالوانیزاسیون گرم: کل بولارد در یک حمام از روی ذوب شده (حداقل ضخامت پوشش 85μm) غوطه ور می شود و حفاظت کاتودیکی را فراهم می کند که حتی مناطق خراشیده را محافظت می کند.

3. سیستم رنگ اپوکسی پلی اورتان: یک لایه نهایی از رنگ با ساخت بالا و درجه دریایی اعمال می شود که مقاومت برتر در برابر تخریب UV و سایش شیمیایی از آب شور و محموله ریخته شده را ارائه می دهد.

• در مقابل محصول معمولی: بولارد های استاندارد ممکن است فقط رنگ آمیزی داشته باشند یا دارای پوشش نازک، زینک الکتروپلاستی باشند. این حداقل حفاظت را ارائه می دهد، که منجر به زنگ زدن سریع می شود،که ساختار را تضعیف می کند و فرکانس نگهداری را افزایش می دهد..

• مزیت واقعی: در یک ترمینال رسیدگی به مواد شیمیایی در سنگاپور، بخار های خوردنی باعث شد که بولارد های رنگ آمیزی در عرض 6 ماه زنگ بزنند.بالارد های HRT که 4 سال پیش نصب شده اند فقط از دست رفتن زیبایی کوچکی دارند، به طور چشمگیری کاهش زمان توقف برای رنگ مجدد و بازرسی.

ویژگی سوم: طراحی هندسی بهینه
پروفایل شاخ با شعاع خاصی طراحی شده است تا از خم شدن حاد خطوط لنگر جلوگیری کند و در نتیجه عمر خدمت آنها را افزایش دهد.میله متقاطع و پایه با استفاده از تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) طراحی شده اند تا توزیع استرس بهینه را تضمین کنند، از بین بردن نقاط غلظت فشار بالا که منجر به تغییر شکل می شود.

• در مقابل محصول معمولی: بسیاری از بولارد ها لبه های تیز یا شعاع کوچکی در شاخه ها دارند که می توانند مانند لبه چاقو عمل کنند و خطوط لنگر مصنوعی گران قیمت را آسیب رسانند و زود هنگام از بین ببرند.

• مزیت دنیای واقعی: یک اپراتور کشتی که از طناب های مصنوعی با عملکرد بالا استفاده می کند، پس از تغییر به بالارد های HRT، افزایش ۳۰ درصدی عمر طناب را گزارش کرد.که منجر به صرفه جویی در هزینه های عملیاتی می شود.

ویژگی ۴: تقویت داخلی محکم نصب
پايه بالارد با اندازه هاي سخاوتمندانه اي با سوراخ هاي چندگانه و دقيق براي بستن امنهسته بولارد با سخت کننده های شعاعی تقویت شده است که بار را به عمق ساختار اسکله منتقل می کنداین باعث می شود که بالارد تحت بار متغیر "به تکان" نشیند.

• در مقابل محصول معمولی: بالارد های ارزان قیمت اغلب دارای پایه های کوچک و ضعیف هستند. بار به طور عمده به بولت های نگهدارنده منتقل می شود.که ممکن است با گذشت زمان شل شود یا باعث شکستگی و ترک بستر بتنی شود..

• مزیت دنیای واقعی: در طول لنگر انداختن یک حامل بزرگ LNG، یک باد ناگهانی باعث یک بار شوک عظیم شد. در حالی که یک بولارد معمولی در یک لنگرگاه نزدیک با بولت های گشوده یافت شد،بالارد HRT کاملا ثابت بود، بدون آسیب به اسکله اطراف.

درخواست ها

کاربرد 1: ترمینال های کشتی های کانتینر بزرگ

• جریان عملیاتی: خطوط لنگرگیری از وینچ های کشتی به بالارد های ساحل با استفاده از خطوط بلند می شوند. خطوط دو برابر می شوند (نمونه شکل هشت) بر روی بالارد های دو قطعه.ولتاژ از سفينه تنظیم ميشه.

• چالش ها: بار های بسیار بالا و پویا، به ویژه در طول "طوفان" از محرک های پیشانی. خستگی چرخه بالا از ورود و خروج مکرر کشتی.

• راه حل HRT: ساخت جعلی و طراحی بهینه شده FEA تحمل بار های پویا بیش از SWL است. مقاومت بالا در برابر خستگی چرخه عمر طولانی را با وجود استفاده مداوم تضمین می کند.

• مناسب بودن محیط زیست: CPS برای مقاومت در برابر اسپری مداوم آب نمکی ضروری است.فولاد کشش بالا به طور مداوم از دماهای محیط بالا در خاورمیانه به آب و هوای سردتر شمال اروپا انجام می شود.

کاربرد 2: ترمینال های کریوجنیک LNG

• جریان عملیاتی: شبیه به ترمینال های کانتینر، اما با پروتکل های ایمنی اضافه شده است. بالارد ها اغلب در مناطقی قرار دارند که ریزش کریوجنیک (LNG در -162 ° C) امکان پذیر است.

• چالش ها: خطر شکستگی شکننده فلزات در معرض سرما شدید. احتمال ریزش کریوجنیک به تجهیزات.

• راه حل HRT: فولاد استاندارد مورد استفاده دارای مقاومت استثنایی در اثر ضربه در دمای پایین است و از شکستگی شکننده جلوگیری می کند. CPS حتی در سناریوهای شوک حرارتی هم چپ و محافظ باقی می ماند.

• مناسب بودن محیط زیست: به طور خاص برای سرویس کریوجنیک طراحی و آزمایش شده است. مواد برای عملکرد در دمای پایین تر از -60 °C گواهی داده شده است.

کاربرد سوم: دروازه های قفل محدوده مد

• جریان عملیاتی: کشتی ها در حالی که در انتظار باز شدن دروازه های قفل یا در طول تغییرات مد و مد هستند، لنگر می زنند.بالارد ها تحت تغییر زاویه های کشش هستند، زیرا کشتی با سطح آب بالا و پایین می رود..

• چالش ها: بارگذاری در جهت های مختلف، غرق شدن مداوم و چرخه های قرار گرفتن در معرض آب و سایش ناشی از جابجایی طناب ها.

• راه حل HRT: حفاظت از خوردگی 360 درجه در اینجا بسیار مهم است. هندسه لچکدار و بهینه شده شاخ اجازه می دهد تا طناب ها بدون گیر کردن یا سایش بیش از حد به راحتی تنظیم شوند.

• مناسب بودن محیط زیست: گالوانیزاسیون کامل گرم در این محیط دائمی مرطوب و خیس قابل مذاکره نیست.

درخواست ۴: لنگر انداختن در ساحل (پلتفرم ها، داوطلبان)

• جریان عملیاتی: کشتی های تامین کننده در کنار پلتفرم های دریایی یا داوطلبان برای انتقال پرسنل و محموله لنگر می زنند. شرایط اغلب خشن و غیر قابل پیش بینی است.

• چالش ها: شرایط سخت آب و هوایی، حرکت های موج های زیاد و توانایی های محدود در تعمیر و نگهداری.

• راه حل HRT: دوام شدید و حداقل نیاز به نگهداری سری HRT آن را برای مکان های دور افتاده ایده آل می کند. قابلیت اطمینان خطر شکست لنگر را کاهش می دهد،که در یک محیط دریایی می تواند فاجعه بار باشد.

• سازگاری با محیط زیست: طراحی شده است تا در برابر اتمسفر خورشیدی در سواحل و موج های مداوم مقاومت کند.

چرا هواپیمایی هنگرنتونگ را انتخاب می کنیم؟ (4 دلیل دقیق)

دلیل اول: مهندسی هدایت تولید و کنترل کیفیت سختگیرانه
مزیت فنی ما ناشی از تعهد عمیق به تعالی مهندسی است.تیم تحقیق و توسعه داخلی ما از پیشرفته ترین نرم افزار FEA و CFD برای شبیه سازی بارها و بهینه سازی طرح ها قبل از برش هر فلز استفاده می کندفرآیند تولید با گواهینامه ایزو 9001 است، با چک کیفیت در هر مرحله:

• بازرسی مواد: گواهینامه آزمایش کارخانه برای تمام مواد اولیه.

• کنترل فرآیند: آزمایش نفوذ کننده رنگ (DPT) در تمام جوش های بحرانی، آزمایش فوق صوت (UT) در اجزای جعل شده.

• تأیید نهایی: هر بولارد قبل از حمل به 1.5x SWL خود بارگیری شده است، با ارائه یک گزارش آزمایش گواهی شده. یک بار مشتری درخواست یک آزمایش بار گواهی کرد.ما نه تنها آن را مرتب کردیم بلکه فیلم های دوربین با سرعت بالا را برای تجزیه و تحلیل رفتار بولارد تحت استرس شدید فراهم کردیمکه تشويش و بهبود لاستيکي کامل را تاييد کرد.

دلیل ۲: سفارشی سازی و پشتیبانی فنی بی نظیر
ما درک می کنیم که هیچ دو پروژه یکسان نیستند. Hongruntong سفارشی سازی کامل را ارائه می دهد: انواع مختلف (یک، دو، تی، کلیه) ، اندازه ها (SWL از 10T تا 500T +) و گزینه های نصب.تیم مهندسی ما پشتیبانی کامل فنی را ارائه می دهداز جمله:

• محاسبات بار پایه: ما داده های بار دقیق (عمودی، افقی، بالا بردن) را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که مهندسان عمران شما می توانند پایه های مناسب را طراحی کنند.

• نقشه های دو بعدی و سه بعدی: برای تأیید و ادغام در طرح های طراحی ترمینال ارائه شده است.

• مشاوره در محل: برای پروژه های پیچیده یا حیاتی در دسترس است.

دلیل سوم: سابقه ی اثبات شده ی جهانی و اعتماد مشتری
بالارد های ما فقط محصولات نیستند، آنها دارایی های اثبات شده در این زمینه هستند. آنها توسط:

• مقامات بندری: گروه بندر بین المللی شانگهای، بندر روتردام.

• غول های مهندسی: AECOM، Royal HaskoningDHV.

• کارگاه های کشتی سازی: شرکت کشتی سازی دولتی چین (CSSC) ، صنایع سنگین هیوندای.
  این تایید بازار گواهی از قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات ما است.ما می توانیم منابع گسترده و مطالعات موردی از برنامه های مشابه را ارائه دهیم تا به شما اعتماد کامل داشته باشید.

دلیل چهارم: خدمات کامل و پس از فروش
رابطه ما با مشتریان در زمان تحویل به پایان نمی رسد ما یک بسته خدمات جامع ارائه می دهیم

• تخصص لجستیک: ما کل زنجیره تامین را از طبقه کارخانه تا محل کار مدیریت می کنیم، تضمین تحویل به موقع حتی برای کالاهای بزرگ و سنگین.ما تجربه اي در امنيت محموله هاي حمل و نقل دريايي داريم تا از خسارت جلوگیری کنيم.

• نظارت بر نصب: مهندسان ما می توانند بر نصب نظارت کنند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با مشخصات ما انجام می شود، تضمین عملکرد.

• پشتیبانی پس از فروش: ما دستورالعمل های نگهداری دقیق را ارائه می دهیم. در حالی که بالارد های ما حداقل نگهداری را نیاز دارند، ما همیشه در صورت بروز مشکلی برای مشاوره در دسترس هستیم.گارانتي ما نقص هاي مواد و کار را براي مدت 5 سال پوشش ميده.

سوالات عمومی

س1: زمان پیشبرد برای یک استاندارد و یک بولارد سفارشی طراحی شده چیست؟

• پاسخ: برای مدل های استاندارد در کاتالوگ ما، زمان تحویل معمولی 6-8 هفته از تایید سفارش تا حمل و نقل است. این شامل تهیه مواد، تولید، آزمایش کیفیت،و آماده سازی سطحبرای بولاردهای کاملاً سفارشی طراحی شده (به عنوان مثال یک شکل منحصر به فرد یا SWL بیش از 300 تن) ، زمان پیشبرد به طور معمول 10-14 هفته است تا امکان تأیید طراحی اضافی، تهیه مواد خاص،و فرایندهای پیچیده تر تولید و آزمایشعوامل مانند مقدار سفارش و نوسانات بازار مواد اولیه می توانند بر این جدول زمانی تأثیر بگذارند که ما در هنگام سفارش شفافانه اعلام خواهیم کرد.

سوال2: چگونه می توانم بار کاری ایمن و اندازه مناسب را برای برنامه خود تعیین کنم؟

• پاسخ: SWL توسط کشش بولارد مورد نیاز برای بزرگترین کشتی است که ترمینال شما خدمات را انجام می دهد تعیین می شود. این بر اساس عواملی مانند تناژ وزن کشتی (DWT) ، منطقه باد،جریانیک قاعده رایج 100-150 kN از نیروی نگهدارنده در هر خط برای کشتی های بزرگ است، اما این باید مهندسی شود.ما به شدت توصیه می کنیم که دستورالعمل های PIANC یا OCIMF را بررسی کنید.تيم فني ما مي تونه به شما در اين محاسبه کمک کنه It is critical to always choose a bollard with a SWL higher than your calculated maximum line load and to ensure the foundation is designed to withstand the corresponding ultimate load (typically 2x or 3x SWL).

سوال 3: الزامات نگهداری خاص برای بالارد های سری HRT چیست؟

• پاسخ: با تشکر از CPS چند لایه، نگهداری حداقل است.

  1. بازرسی بصری منظم: هر سه ماه یکبار، برای هر گونه آسیب فیزیکی قابل توجهی یا فرسایش لایه رنگ بررسی کنید.

  2. سالیانه بازرسی دقیق: برای پیدا کردن هر گونه نشانه ای از زنگ، ترک یا تغییر شکل، توجه ویژه ای به رابط بین شاخ و پایه داشته باشید.

  3. اقدامات نگهداری: اگر پوشش بالا تا لایه روی روی خراش خورده باشد، ناحیه را تمیز کنید و آن را با رنگ غنی از روی لمس کنید.باید توسط یک متخصص با استفاده از اسپری زنک سرد تعمیر شودهرگز بدون مشورت با ما، بر روی بولارد جوش ندهید یا گرم نکنید، زیرا این می تواند گالوانیزه را از بین ببرد و بر درمان حرارتی فولاد تأثیر بگذارد.

  4. چک بولت ها: هر ساله، محکم بودن بولت های پایه را بررسی کنید.

سوال 4: آیا می توان بالارد های شما را بر روی یک دیوار قایق موجود نصب کرد و چه چیزی مورد نیاز است؟

• پاسخ: بله، ارتقاء یک کاربرد رایج است. این فرآیند شامل:

  1. بررسی محل: مهندسان ما نیاز به ابعاد دقیق و طرح بندی کانال های بولت موجود یا الگوی بولت های قدیمی دارند که باید برداشته شوند.

  2. ارزیابی پایه: این مهمترین مرحله است. بتن موجود باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند بار جدید را تحمل کند. این ممکن است شامل حفاری هسته ای برای آزمایش قدرت بتن باشد.بتن ضعیف یا پراکنده باید تعمیر شود یا با سنگ شکن اپوکسی با قدرت بالا جایگزین شود.

  3. نصب: بولارد قدیمی برداشته می شود. بولت های لنگر جدید فولاد ضد زنگ با کشش بالا یا گالوانیزه شده گرم (به عنوان مثال ASTM A193 B7) با استفاده از یکخمیر ضد انقباض (eپس از آن، بالارد جدید HRT به جای خود پایین آورده می شود، در راستای هم قرار می گیرد و مغز ها به یک مقدار مشخصی که ما ارائه می دهیم، تورک می شوند.برای اطمینان از نصب امن و امن، استفاده از یک پیمانکار حرفه ای دریایی با تجربه در این کار دقیق ضروری است.